Технология изготовления ФЛЭШ (Flash) печатей и штампов.

Принцип технологии основан на выборочном спекании пор термочувствительной микропористой резины под воздействием световой энергии лампы-вспышки, преобразованной в тепловую энергию (70-75° С).
Для создания на резине печатающих элементов используются пленки с позитивным изображением, полученным с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, прозрачные пленки Lomond, 3M и др.) Возможно использование позитивных пленок с фотовыводных устройств. Поверхностный слой резины, имеющей серый цвет, нагревается за счет поглощения света лампы-вспышки. При этом происходит выборочное спекание пор. Таким образом создается пробельная (не печатающая) часть клише, не пропускающая чернила.
Находившиеся против изображения поры (печатающие элементы клише) остаются открытыми.
Насыщение чернилами клише (резинки) осуществляется в течение 60-90 минут с его обратной (тыльной) стороны.
При контакте рабочей поверхности клише с бумагой чернила выступают через открытые поры, оставляя четкий оттиск.
С одной заправки можно сделать до 30 тысяч качественных оттисков. Количество последующих дозаправок неограниченно. Технология позволяет получать высококачественные многоцветные печати и факсимильные подписи с очень тонкими линиями.

При засветке резины толщиной 7мм снять площадку в установке!
Процесс изготовления и примерное время работ:

1.Создание оригинал-макета на компьютере и вывод позитивного изображения на пленку на лазерном принтере.- 10-40 мин (время зависит от сложности макета и квалификации макетчика).
2. Монтаж на флэш-установке. - 1-3 мин
3. Изготовление засветки на флэш-установке. - 0.5 мин.
4. Демонтаж готового клише. - 0.5 мин.
5. Наполнение клише (резинки) чернилами. Насыщение материала печати чернилами.- от 60-120мин.
6. Монтаж содержимого в корпус. - 1 минута.

Технологический процесс изготовления флэш-печатей включает несколько этапов:

1.Вывод оригинал-макета на лазерном принтере (позитивное изображение);
2.Монтаж заготовки на флэш-установке (См. схему-рисунок слева)
3.Засветка резины: нажимаем кнопку "старта" на установке. Под воздействием светового импульса в установке спекаются поры поверхности резины. В местах, защищённых от попадания света, поры остаются открытыми-серого цвета. В последствии, через открытые поры будет просачиваться штемпельная краска, образуя оттиск рисунка на поверхности. Поры, которые запеклись-станут чёрного слегка глянцевого оттенка.
4.Наполнение клише печати чернилами. Наливаем с обоих сторон краски TD или TS, не на водной основе!!!
5.Монтаж клише в корпус оснастки

Принцип технологии основан на выборочном спекании пор термочувствительной микропористой резины под воздействием световой энергии лампы-вспышки (находящейся в установке), преобразованной в тепловую энергию (70-75° С).Под воздействием светового импульса спекаются поры поверхности резины. В местах, защищённых от попадания света, поры остаются открытыми-серого цвета. В последствии, через открытые поры будет просачиваться штемпельная краска, образуя оттиск рисунка на поверхности.

Для создания на резине печатающих элементов для начала получаем позитивное изображение на пленке будущей печати .

Пленки для получения позитивного изображением -матовые пленки Kimoto, прозрачные пленки Lomond, 3M и др.) Возможно использование позитивных пленок с фотовыводных устройств.

Поверхностный слой резины, имеющей серый цвет, нагревается за счет поглощения света лампы-вспышки. При этом происходит выборочное спекание пор. Под воздействием светового импульса спекаются поры поверхности резины. В местах, защищённых от попадания света, поры остаются открытыми-серыми . В последствии, через открытые поры будет просачиваться штемпельная краска, образуя оттиск рисунка на поверхности. Таким образом создается не печатающая часть печати, не пропускающая чернила-она станет чёрного цвета.

Насыщение чернилами клише печати или штампа осуществляется в течение 60-90 минут с его обратной (тыльной) стороны или с обоих( для одноцветных).При контакте рабочей поверхности клише печати с бумагой чернила выступают через открытые поры, оставляя четкий оттиск. С одной заправки печати можно сделать до 30 тысяч качественных оттисков. Количество последующих дозаправок неограниченно. Технология позволяет получать высококачественные многоцветные печати и факсимильные подписи с очень тонкими линиями.